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轻质碳酸钙在PVC发泡木塑窗型材中配方工艺

发布时间:2017-07-11 10:24:42      

一、配方及其原材料说明 

原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。

1.不添加木粉配方

PVC树脂粉                     75

碳    酸    钙                      25

CPE(135A)                      3

发泡调节剂(HF-100)       6

AC发泡剂                       0.35

稳定剂                              3.5

硬脂酸                              0.6

PE蜡                                 0.5

白色发泡剂                     0.4

环氧大豆油                      3

发泡破碎料                   10-30

2.添加木粉配方

PVC树脂粉                             75

碳酸钙                                    11.5

木粉                                        11.5

CPE(135A )                             3

发泡调节剂(HF-100/200)  6

AC发泡剂                                0.35

稳定剂                                     3.5

硬脂酸                                      0.6

PE蜡                                         0.5

白色发泡剂                               0.4

3316                                          0.1

环氧大豆油                               4

含木粉的发泡破碎料             10-30

3.高钙木粉配方

PVC树脂粉                             50

碳酸钙                                      75

木粉                                           5

CPE(135A )                             3

发泡调节剂(HF-100/200)  6

AC发泡剂                                0.6

稳定剂                                      3.5

硬脂酸                                      0.5

PE蜡                                         0.4

白色发泡剂                              0.5

环氧大豆油                               4

含木粉的发泡破碎料             30-50

颜料                                          适量

说明:

(1)PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。上海氯碱的WS-700,齐鲁石化的S-700为首选;河北沧州、天津大沽等为次选;四川、湖南等相对应牌号也可以使用。

(2)碳酸钙最好用轻质碳酸钙

(3)黄白发泡剂要用纯料,配合使用,以使吸放热平衡。要特别注意防潮。

(4)发泡调节剂推荐“山东宏福化学有限公司”的产品HF-100或200等。

(5)CPE为抗冲击改性剂,合适型号为135A。

(6)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。

二、生产工艺

1.  捏合工艺

使用高低混,高混温度110度,钙含量高可混到120-125度

冷混温度50度以下

捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用,能更好的排除内应力对制品品质的影响。

2.  门框挤出工艺

温度

挤出机    一段170-180度  二段175-185度  三段180-185度  四段170-178度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主机转速  16-22转,最佳20转

加料转速  12-18转,最佳13转

3.  方条挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段168-172度  四段170-185度

合流芯    165度左右

模  具     180-185度

主机转速  16-22转,最佳20转

加料转速  12-18转,最佳13转

4.  压边挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段165-170度  四段170-175度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主机转速  16-22转,最佳20转

加料转速  12-18转,最佳15转

其他制品可根据?#23548;?#26029;面型材结构及面积来定生产工艺温度

说明:

(1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。

(2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速5转,加料3转),待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在?#29260;?#21475;加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。

(3)开机过程不要大幅度调节机器温度,以免造成料流波动,影响正常生产。

(4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料,因此添加木粉的配方,温度、主机/加料转速均应该适当降低。

三、其他注意事项

1.有关配方工艺已经根据机器模具的?#23548;?#24773;况予以反?#21561;?#25972;修正,务必?#32454;?#36981;循,更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系,给您最佳的调整方案。

2.工人真正熟练以后,可以视?#23548;?#24773;况局部调整,但不建议大?#27573;?#21464;动。

3.每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须?#32454;?#25171;磨消除。如果不小心出现?#27785;?#31946;料情况,勿请认真清理打磨。

4  . 为保证制品硬度和质量,冷?#27492;?#28201;尽量控制在15℃左右。

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